Produktbeschreibung
Reisgehirnö Lvertreiber-Reiskleie-Ö Lmaschineriehersteller in der Indien-Reishü Lsen entfernte Maschine
Produkt-Beschreibung:
die Maschine des Ö Ls 2. Single und schlü Sselfertiges Ö L, die Projekt aufbereitet, sind beide erhä Ltlich
Pflanzen 3. Oil schließ En ein: Kokosnussö Lmaschine, Palmö Ltausendstel, SesamRaffinerie, Sojabohneö Lmaschine, Reiskleieö L-extraktionmaschine, Erdnusserdnuß Raffinerie, Rapssamenö Lmaschine, Maismikrobeö Lmaschine und andere Pflanzenö Lpflanze
4. Fü R schlü Sselfertiges Projekt der Haushaltsö Lmaschinen- und Ö Lfabrik mit dem Installieren und dem Einstellen kundenspezifisch anfertigen


Kapitel des Prozesses:
2. Erweichende Rohstoffe
3. Rohstoffabblä Ttern
Zange 2. Roary
3. DTDC
4. Miscella Becken 1.
5. Miscella Becken 2.
6. Miscella Entfernen
7. Kondensatore
2. Ö Lentfä Rben
3. Ö Ldesodorierung
Details der Kapitel:
Produkt-Beschreibung:
Was kö Nnen wir tun?
1. Provide alle Arten Ö Lmaschine: Miniraffinerie, Ö L-Extraktiontausendstel, Erdö Lraffineriemaschine, factionry Tausendstel des kleinen Ö Ls, aufbereitende Zeile des groß En Ö Ls, etc.die Maschine des Ö Ls 2. Single und schlü Sselfertiges Ö L, die Projekt aufbereitet, sind beide erhä Ltlich
Pflanzen 3. Oil schließ En ein: Kokosnussö Lmaschine, Palmö Ltausendstel, SesamRaffinerie, Sojabohneö Lmaschine, Reiskleieö L-extraktionmaschine, Erdnusserdnuß Raffinerie, Rapssamenö Lmaschine, Maismikrobeö Lmaschine und andere Pflanzenö Lpflanze
4. Fü R schlü Sselfertiges Projekt der Haushaltsö Lmaschinen- und Ö Lfabrik mit dem Installieren und dem Einstellen kundenspezifisch anfertigen

Solvent-Extraktionsanlage Vorteile
- Hoher Ö Lertrag, offensichtlicher ö Konomischer Nutzen.
(2) Restö Lkinetik in der trockenen Mahlzeit.
(3) Verbessern der Qualitä T der Mahlzeit.
(4) niedrige Verarbeitungskosten, hohe Arbeitsproduktivitä T
Restö L in der Mahlzeit | ≤ 1% |
Zahlungsfä Higer Verbrauch | ≤ 3Kg/T (Ö L 6#solvent) |
Rohö Lfeuchtigkeit und lö Schbarer Stoff | ≤ 0.30% |
Leistungsaufnahme | ≤ 15KWh/T |
Dampfverbrauch | ≤ 280Kg/T (0.8MPa) |
Fertige Mahlzeitfeuchtigkeit | ≤ 10-13% (justierbar) |
Restlö Sungsmittel in fertiger Mahlzeit | ≤ 300PPM (gekennzeichnetes zur Detonation gebrachtes Experiment) |

Kapitel des Prozesses:
A. -Ö L, das Maschinenvorbehandlung-Werkstatteinleitung bildet:
1. Rohstoffsä Ubern2. Erweichende Rohstoffe
3. Rohstoffabblä Ttern
B. Solvent Extraktionpflanzenpreis-Hauptprodukte:
Pumpen 1. SolventZange 2. Roary
3. DTDC
4. Miscella Becken 1.
5. Miscella Becken 2.
6. Miscella Entfernen
7. Kondensatore
C. -Ö L, das Maschinenraffinierungs-Werkstatteinleitung bildet:
1. Ö Ldegummierung und -entsä Uerung2. Ö Lentfä Rben
3. Ö Ldesodorierung
Details der Kapitel:
A, Ö L, das Maschinenvorbehandlung-Werkstatteinleitung bildet:

B. Solvent Extraktionpflanzenpreis Mian Produkte:
Pumpen 1. Solvent: Kontinuierlich Spraylö Sungsmittel zum Dreh-typen ZangeZange 2. Roary: Den vorgepressten Kuchen mit zahlungsfä Higem Presskuchen mit Lö Sungsmittel spritzen und trä Nken, damit Ö Lfette im Lö Sungsmittel (Formular miscella) aufgelö St werden kö Nnen. Nachdem Sie aufbereitet haben kö Nnen Sie nasse Mahlzeit und miscella (Mischö L) erhalten.
3. DTDC: Verwendet, um das Lö Sungsmittel von der nassen Mahlzeit zu trennen
4. Miscella Becken 1.: Das miscella (Ö L mit Lö Sungsmittel) zum miscella 1ist innen pumpen, und 10% das salzige Wasser ihm dann hinzufü Gen. Das Phospholipid und die Verunreinigungen im miscella reagieren mit salzigen Wasser, schließ Lich der Reaktionsmittelniederschlag und erreichen das Ziel der Reinigung
5. Miscella Becken 2.: Das gereinigte miscella wird in es gepumpt
Entfernen 6. Miscella: Es entfernt das restliche Lö Sungsmittel im miscella. Und das Lö Sungsmittel wird zum Kondensator fü R die Wiederverwertung entladen
7. Condensers: Gewohnt zu, das zahlungsfä Hige Gas abzukü Hlen trennte sich von der nassen Mahlzeit und vom miscella fü R die Wiederverwertung
Werkstattdetails:
auslaugend (Extraktion), evapo-trennen (zahlungsfä Hige materielle Trennung der Embryos), Verdampfung (Ö L und Lö Sungsmitteltrennung), Kondensation,
Abgaswiederverwertung, Wasserwiederanlauf und andere Systeme
Funktionsgrundregel:
System auszulaugen ist eine Ö L-Extraktion durch das Trä Nken oder das Sprü Hen des vorgepressten Kuchens durch ein bestimmtes organisches Lö Sungsmittel. Die Grundregel von diesem
der Teil ist die unterschiedliche Lö Slichkeit des Lö Sungsmittels
Hauptprozeß :
(1) wird das Material (fü R Vorbehandlung) zur Drehextraktion durch die Schaberfö Rderanlage geschickt. Das Material wird extrahiert durch das Lö Sungsmittel- oder Mischungsö L. Nach diesem Jobstepp erhalten wir Mahlzeit und mischen Ö L
(2) wird Mahlzeit zum Toaster geschickt. Durch den Toaster wird das Lö Sungsmittel in der Mahlzeit getrennt von der Mahlzeit. Das Lö Sungsmittel geht zum Kondensator und wird zur Drehextraktion aufbereitet
(3) nachdem das Mischungsö L von der Drehextraktion am 1. Verdampfer und am 2. Verdampfer teilnimmt, ist die meisten des Lö Sungsmittels im Mischungsö L
getrennt.
(4) geht das Mischungsö L vom 2. Verdampfer zu entfernendem Aufsatz und das fast ganzes Lö Sungsmittel wird getrennt. Vom entfernenden Aufsatz kö Nnen wir
Rohö L und Lö Sungsmittel erhalten. Das Lö Sungsmittel wird zum Kondensator geschickt und wird zur Drehextraktion aufbereitet.

Verpackung und Anlieferung:

Unser Service:

FAQ:
Was ist die Garantie der Maschinen?
12 Monate geben guanantee und des Lebens lang zahlenden Standardservice frei
Was ist der Rohstoff Ihrer Maschinerie?
Edelstahl und Kohlenstoffstahl
Wann kann ich den Preis erhalten?
Innerhalb 24 Stunden wenn dringend, mit uns bitte direkt in Verbindung treten
Wie man Preisangabe stellt?
Uns bitte pro Tag informieren Ihre Rohö Lbedingungen und Ihre Zielkapazitä T, dann senden wir unser Angebot so bald wie mö Glich.
Wieviele Bereiche werden benö Tigt, um die Pflanzenraffinerie aufzubauen?
Die Landflä Che, die hä Ngt benö Tigt wird normalerweise, von der Kapazitä T Ihrer Pflanze ab. Wir kö Nnen den benö Tigten Bereich berechnen und Ihnen die Pflanzenentwü Rfe geben
Wie lang nimmt sie, um meine Produkte zu erhalten?
Im Allgemeinen dauert es uns 45-120 Tage, um die Maschinerie und 3-7days zum Verschiffungshafen herzustellen
Kö Nnen Sie den Produktionszweig installieren und unsere Materialien fü R freies ausbilden?
Ja kö Nnen wir. Wir senden Ingenieure, um Ihnen zu helfen, das Gerä T zu installieren und Ihre Arbeitskrä Fte frei auszubilden